Станкостроение России

Материал из Documentation.

Станкостроение России — отрасль российского машиностроения.

Объём производства в станкостроении за 2016 год составил около 7,7 млрд рублей, экспорт продукции станкостроения — 2,3 млрд рублей.^[1]

Содержание 1 История 1.1 Российская империя 1.2 Советское время 1.3 С 1991 года 2 Компании 3 Реализация продукции 3.1 Российский рынок 3.2 Экспорт 4 Государственная политика 5 Региональные станкостроительные кластеры 6 Холдинг «Станкопром» 7 Закупки станков для ОАК 8 Рейтинги 9 Перспективы 10 Показатели 11 Ссылки 12 Примечания

[править] История

Основная статья: История станкостроения России

[править] Российская империя

Основная статья: Станкостроение Российской империи

Первым предприятием в России по производству металлообрабатывающих станков был завод Берда в Санкт-Петербурге (1790). В 1815 году металлорежущие станки стал выпускать Тульский оружейный завод. В 1824 году в Санкт-Петербурге был построен завод Илиса для изготовления паровых машин и станков. В конце XIX века многие машиностроительные заводы наряду с другой продукцией производили станки. Весь выпуск металлорежущих станков в России в 1913 году составил 1,8 тыс. штук, парк установленных станков в 1908 году насчитывал 75 тыс. единиц. В общей массе поступающих в промышленность станков удельный вес станков отечественного производства составлял 16—24 %, остальная часть приходилась на долю импорта.^[2]

[править] Советское время

Подробнее см. также: Станкостроение СССР

Осуществление принятого 14-м съездом ВКП (б) в декабре 1925 года решения, определившего генеральный курс на индустриализацию народного хозяйства, потребовало первоочередного развития тяжёлой промышленности, отечественного машиностроения и наряду с этим производства металлорежущих станков. В результате специальных правительственных мероприятий, проведённых в 1929—30, были созданы организационные предпосылки, необходимые для планового развития в СССР специализированной станкостроительной промышленности. Образование «Станкотреста» 29 мая 1929 и явилось датой официального создания самостоятельной отрасли станкостроения. В 1930 на основе объединения станкостроительных и инструментальных трестов учреждено Государственное всесоюзное объединение станкоинструментальной промышленности «Союзстанкоинструмент». Для подготовки специалистов открыт Московский станкоинструментальный институт (Станкин); организованы станкостроительные факультеты при МВТУ им. Н. Э. Баумана и Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина. В целях создания научной и экспериментальной базы для развивающегося станкостроения в 1931 в Москве был создан НИИ станков и инструментов (с 1933 — ЭНИМС). Впервые в СССР и в Европе ЭНИМС в 1934 разработал агрегатные многошпиндельные станки.^[3]

Реконструкция действующих предприятий и строительство новых позволили увеличить производственные мощности по выпуску металлорежущих станков в годы 1-й пятилетки (1929—32) в 2,5 раза. За годы 2-й пятилетки (1933—37) число станкостроительных заводов увеличилось в 1,8 раза, а выпуск станков возрос более чем в 2 раза. Объём союзного производства станков в 1937 в 33 раза превысил уровень 1913. При этом увеличилось не только количество выпускаемых станков, но и расширилась их номенклатура. Началось производство станков-автоматов и полуавтоматов, шлифовальных и зубообрабатывающих, станков тяжёлого типа. В 1940 общее количество освоенных типоразмеров выпускаемых станков превысило 320.^[4]

В течение трёх довоенных пятилеток построено большое количество новых станкостроительных заводов, в том числе Краматорский тяжёлого станкостроения, Киевский станков-автоматов, Харьковский радиально-сверлильных станков, московский «Станколит» и др. К 1941 в СССР имелось 37 специализированных станкостроительных заводов.^[5]

В период Великой Отечественной войны станкостроение было переведено на выполнение заказов оборонной промышленности. Организация массового производства боеприпасов, боевых машин, артиллерийского и др. вооружения потребовала создания новых специализированных, агрегатных и упрощённых операционных станков. На ряде заводов начали применяться поточные методы производства. В годы войны построены крупнейший новосибирский завод «Тяжстанкогидропресс» им. А. И. Ефремова, Стерлитамакский завод им. В. И. Ленина.^[6]

В 1950, к концу 4-й пятилетки, было выпущено 70,6 тыс. металлорежущих станков. За 1946—1950 освоено около 250 новых типов металлорежущих станков общего назначения, более тысячи типоразмеров специальных и агрегатных. Начато производство автоматических линий из агрегатных станков. В 1946 была изготовлена первая автоматическая линия для обработки головки двигателя трактора ХТЗ. В 1950 пущен автоматический завод по изготовлению поршней.^[7]

К 1970-м годам созданы крупные центры станкостроения с заводами, многочисленными КБ, научно-исследовательскими организациями в союзных республиках. Снизилась доля импорта металлорежущих станков в потреблении: к концу 1966 она составляла 3 % против 10 % в 1938.^[8]

[править] С 1991 года

Если ранее СССР конкурировал с США за первое место в области станкостроения, то в постсоветское время производство станков резко снизилось. Объём производства станков и инструментов в России упал почти с 70 тыс. штук в год в 1991 году до трёх с небольшим тысяч в 2012 году, то есть более чем в 20 раз.^[9]

Тем временем мировое станкостроение ушло далеко вперёд. Изменился сам принцип станкостроения за счёт разделения функций между центрами компетенций (создают модули, программную начинку для станка под конкретную продукцию), центрами инжиниринга, сборочными производствами. Предприятия объединялись в кластеры под нишей системных интеграторов, которые координируют производство, распределяют заказы и потом собирают комбинированные технологические цепочки под конкретного заказчика.^[10]

В 2011 году была принята государственная подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности», которая предполагает беспрецедентный за последние 20 с лишним лет комплекс мер поддержки отрасли. Предусмотрено выделение средств на НИОКР по разработке новых моделей станков, на изготовление опытных образцов и даже на создание производственных мощностей для их дальнейшего выпуска на станкостроительных заводах общим объемом более 50 млрд рублей, в том числе более 26 млрд рублей — за счёт федерального бюджета. Кроме того, по программе развития вооружений с 23-триллионным бюджетом до 2020 года (позднее цифры пересматривались) 3 трлн выделено на станки для машиностроителей.^[11]

[править] Компании

Основная статья: Компании станкостроения России

В настоящее время в станкоинструментальной отрасли России насчитывается около 100 предприятий.^[12] В 2011 году отмечалось, что по официальным данным профильных министерств, в составе станкоинструментальной промышленности России 46 предприятий, выпускающих металлорежущие станки, 25 заводов, специализирующихся на изготовлении кузнечно-прессового оборудования, 29 производителей режущего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента, а также семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро.^[13]

Среди российских предприятий станкостроения:

• Стан
  • НПО «Станкостроение» (Стерлитамак)
  • Станкотех (Коломна)
  • Ивановский завод тяжёлого станкостроения^[14]
  • РСЗ (Рязань)
  • Шлифовальные Станки (Москва)
• Астраханский станкостроительный завод^[15][16]
• Краснодарский станкостроительный завод^[17]
• Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)^[18][19]
• Стангидромаш (Самара)^[20]
• Саста (Рязанская область)^[21]
• Липецкое станкостроительное предприятие^[22]
• Стан-Самара^[23]
• Волжский машиностроительный завод (Тольятти)^[24]
• Средневолжский станкозавод (Самара)^[25]
• Савёловский машиностроительный завод (Кимры)^[26][27]
• ВНИИИнструмент (Москва)^[28]
• ВСЗ Техника (Владимир)^[29]
• ВСЗ — Салют (Москва)^[30]
• Киров-Станкомаш (Санкт-Петербург)^[31]
• Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (Санкт-Петербург)^[32][33]
• Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков^[34]
• Станкомашстрой (Пенза)^[35][36]
• Тверской станкостроительный завод^[37]
• ПКФ «Станкосервис» (Рязань)^[38]
• КОВОСВИТ^[39]

Системообразующие компании станкостроения России (по состоянию на май 2020 года):^[40]

• ООО «Стан» (Москва)
• АО «Электромеханика» (Тверская область)
• АО «Завод «Фиолент»» (Крым)
• АО «НИТИ «Прогресс»» (Удмуртия)
• ООО «Вириал» (Санкт-Петербург)
• АО «Тяжпрессмаш» (Рязанская область)
• АО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» (Челябинская область)
• АО «КЗТС» (Свердловская область)
• АО «Победит» (Северная Осетия)
• ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (Санкт-Петербург)

[править] Реализация продукции

[править] Российский рынок

Общий объём рынка станкоинструментальной продукции в России в 2015 году составил 98,2 млрд рублей.^[41]

В 2015 году станкостроение России увеличило долю российской продукции на внутреннем рынке (с 13 % до 22 %).^[42]

[править] Экспорт

Подробнее см. также: Экспорт станков из России

В 2014 году экспорт станков из России составил $73,3 млн.^[43]

[править] Государственная политика

Правительство России в развитие федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» в конце 2011 года приняло подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности», в которой предусмотрено выделение средств на НИОКР по разработке новых моделей станков, на изготовление опытных образцов и на создание производственных мощностей для их дальнейшего выпуска на станкостроительных заводах общим объёмом более 50 млрд рублей, в том числе более 26 млрд рублей — за счёт федерального бюджета. В подпрограмме это объяснено тем, что «имеющие принципиальное значение для обеспечения технологической независимости российского машиностроения станкостроительные организации в условиях глобального экономического кризиса не имеют собственных ресурсов развития. Более того, кризисное сокращение спроса на их продукцию ставит под вопрос их дальнейшее существование. Однако станкостроение представляет собой компактную отрасль, что делает возможным его целенаправленную масштабную поддержку государством при относительно небольших затратах».^[44]

Прежде всего программа предусматривает организацию большого числа опытно-конструкторских работ по созданию новых образцов станков, в частности новых видов многокоординатных высокопроизводительных металлорежущих станков с числовым программным управлением, новых видов сверхпрецизионных станков с числовым программным управлением для механической обработки деталей с точностью до 100 нм и наукоемких комплектующих изделий для специального станкостроения. Всего предполагается проведение более 100 разнообразных ОКР.^[45]

Ведущим разработчиком большинства этих ОКР определён «Станкин», которому фактически переданы функции головного НИИ отрасли взамен практически исчезнувшего ЭНИМСа. Для этого «Станкин» спешно реорганизуется и переоснащается. В частности, при нем созданы инжиниринговый центр и уникальное производство, оснащенное, как с гордостью говорит его директор Александр Андреев, лучше многих западных исследовательских центров. Под задачи науки и проектирования корректируются структура самого института и учебный процесс. Андреев считает, что тем самым на смену советской модели организации отраслевой науки, когда основные НИОКР выполнялись в отраслевых НИИ, приходит модель, более характерная для взаимодействия прикладной науки и промышленности в развитых странах, в той же Германии, где научная работа производится в университетах, а проектная — в компаниях.^[46]

Такая концентрация НИОКР в «Станкине» не случайна: в программе констатируется, что «научно-технический и кадровый потенциал российских разработчиков не соответствует требуемому качеству работ, которые необходимо выполнить для решения поставленных программой задач. Их разработки, являясь новшеством для нашей страны, часто не превосходят лучшие зарубежные аналоги». Вот почему в программе наряду с постановкой собственных ОКР предлагается привлечение иностранных компаний в качестве инвесторов в российскую станкостроительную и инструментальную промышленность, покупка иностранных компаний и внутрикорпоративный перенос ноу-хау, наконец, покупка ноу-хау у зарубежных владельцев.^[47]

Кроме собственно подпрограммы правительство приняло ещё ряд мер финансовой поддержки отрасли и защиты российского рынка станков.^[48]

В ряду мер, дополняющих подпрограмму, правительство России приняло постановление о частичном — до двух третей ставки рефинансирования — субсидировании процентных ставок по кредиту на техническое перевооружение, то есть примерно на 6 %.^[49]

В 2014 году министр промышленности и торговли России Денис Мантуров заявил: «По подпрограмме станкостроения мы уже создали более 100 новых станков, которые требуют внедрения в промышленность. Объем государственных инвестиций на развитие отечественного станкостроения в 2014—2016 годах составит свыше 5 млрд рублей, а привлеченных внебюджетных средств — свыше 10 млрд рублей. За счет этого к 2020 году доля произведенных в России станков с числовым программным управлением на внутреннем рынке увеличится более чем в три раза, что будет способствовать модернизации промышленности и развитию конкурентоспособного российского станкостроения.»^[50]

[править] Региональные станкостроительные кластеры

Планируется, что в Санкт-Петербурге, Татарстане, Ростовской, Ульяновской и Свердловской областях будут созданы региональные станкостроительные кластеры. Основными направлениями их деятельности станут инжиниринг и системная интеграция в области машиностроительных технологий, производство оригинального российского оборудования, проектирование современных производств, подготовка квалифицированных кадров для отрасли.^[51]

[править] Холдинг «Станкопром»

Холдинг «Станкопром» был создан в 2013 году под эгидой госкорпорации «Ростех» в качестве системного интегратора российский станкостроительных предприятий. Он контролирует импорт оборудования, комбинирует зарубежные разработки с российской сборкой, развивает российские НИОКР и внедряет их.^[52]

Холдинг был создан на базе ОАО «РТ-Станкоинструмент» и ОАО «РТ-Машиностроение» и является их правопреемником. «Станкопром» имеет статус головной организации Госкорпорации Ростех в области станкостроения и инструментального производства. На 2014 консолидированные активы холдинга оценивались в 15 млрд рублей. Планируемые инвестиции — около 30 млрд рублей, из которых собственные финансовые ресурсы 5,5 млрд рублей, а 11 млрд рублей — частные инвестиции и банковские кредиты в соотношении 50 на 50. Стратегической задачей холдинга «Станкопром» является долгосрочное обеспечение технологической независимости и конкурентоспособности российского машиностроения за счет создания конкурентоспособных отечественных средств машиностроительного производства. Холдингом ставится цель достичь к 2020 году доли отечественных металлорежущих станков в 70 %, при этом холдинг может стать единственным поставщиком станков для оборонных предприятий.^[53]

[править] Закупки станков для ОАК

«Объединённая авиастроительная корпорация» (основной производитель самолётов в России) планирует вложить в замену станков и оборудования 8 млрд рублей. «Всего на программу модернизации и технического перевооружения мы направляем 40 млрд, — пояснил президент ОАК Михаил Погосян — Мы остановили выбор на отечественных станкостроителях по нескольким причинам. Сейчас уровень оборудования уже достаточен для обеспечения качества, прочности деталей и комплектующих. То есть соотношение цены и качества нас устраивает, а далее дело за такими преимуществами как логистика — наше оборудование быстрее доставлять, проще устанавливать, налаживать. Но, конечно, по некоторым позициям мы анализируем и возможности импортных поставщиков.»^[54]

ОАК заключила соглашение о сотрудничестве со «Станкопромом». ОАК и «Станкопром» намерены совместно создавать новое оборудование и станки, соответствующие мировым стандартам. Речь идет о пятикоординатных обрабатывающих центрах, прецизионных станках, системах числового программного управления. «Авиастроение традиционно предъявляет повышенные требования к качеству и конкурентоспособности продукции, — говорит генеральный директор холдинга „Станкопром“ Сергей Макаров. — Объединение усилий позволит нам эффективнее решать задачу технического перевооружения отрасли и внедрения инноваций.»^[55]

В 2015—2016 годах ОАК планирует заменить до трети старого парка еще советских времен. Это позволит увеличить производительность труда в 4-5 раз, что приведет к удешевлению самолетов, под производство которых первым делом меняют оборудование — Т-50, SSJ-100 и Су-25СМ. «В среднем удешевление самолетов за счет повышения производительности нового оборудования составит 10 %, — пояснил Юрий Тарасов, директор Технологического центра ОАО „ОАК“. — Отечественные станки обойдутся нам дешевле импортных. Например, ранее мы провели конкурс, в котором победил Серлитамакский станкостроительный завод. В итоге его продукция оказалась при сравнимых характеристиках на 30 % дешевле, чем у глобального станкостроителя DMG. Ранее действительно отечественным станкостроителям было трудно конкурировать из-за дороговизны кредитов. Но меры господдержки, а также выход на серийное производство позволили им удешевить свою продукцию.»^[56]

[править] Рейтинги

К 2011 году Россия занимала 21-е место среди стран мира по объёму производства станков.^[57]

[править] Перспективы

В Московской области создадут российско-китайское предприятие по выпуску высокоточных металлообрабатывающих станков. Общий объем инвестиций в 2016—2017 годах в проект по выпуску высокоточных станков и обрабатывающих центров ЧПУ превышает 110 млн евро. Предприятие начнёт работать в Ленинском районе Московской области в 2017 году.^[58]

Одним из проектов, планируемых к реализации в рамках специнвестконтракта, выступает совместное предприятие Ульяновского станкостроительного завода и немецко-японского концерна «ДМГ МОРИ СЕЙКИ»; проект предусматривает выпуск широкой линейки токарных и фрезерных обрабатывающих центров с выходом к 2017 году на проектную мощность свыше 1000 станков в год. Проектом предусмотрено создание инжинирингового центра по обучению персонала, а также разработке новых моделей металлорежущего оборудования на территории России.^[59]

Проект ООО «МТЕ Ковосвит Мас» предусматривает создание к 2018 году современного высокотехнологичного производства металлообрабатывающих станков токарной и фрезерной групп, а также многофункциональных металлообрабатывающих центров фирмы «Ковосвит» (Чехия). Площадь завода составит 33 тыс. м2.^[60]

Ковровским электромеханическим заводом, совместно с японским производителем TAKISAWA проводится локализация производства линейки токарно-фрезерных обрабатывающих центров нового поколения.^[61]

[править] Показатели

Объём производства станков в России (млрд рублей):^[62]

• 2012 год: около 3;
• 2013 год: около 3,5;
• 2014 год: около 4;
• 2015 год: около 7.

[править] Ссылки

• Раздел о станкостроении на сайте Эксперта
• Раздел о станкостроении на сайте Sdelanounas
• Ассоциация «Станкоинструмент»
• Производство станков в России. График
• Российское потребление и производство станков. График
• Производство металлообрабатывающего оборудования в странах мира. График
• Станкостроение в России: состояние, тенденции, перспективы
• Андрей Реус выступил в правительстве с докладом «О развитии станкоинструментальной промышленности»
• Анализ рынка станков для обработки материалов в России в 2008—2012 гг, прогноз на 2013—2017 гг
• Обзор: состояние станкостроения в России
• Станкостроение — наш приоритет
• Gildemeister обращает внимание на Россию
• Мировое станкостроение в 2004—2005 годах
• «Нет задачи вслепую заместить все и вся». Глава Минпромторга Денис Мантуров об импортозамещении и экспорте. 16 августа 2016
• Программа «БизнесВектор» от 28 января 2016 года
• РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ СТАРАТЕГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ СТАНКОСТРОЕНИЯ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
• Рынок продукции станкостроения. 2020 год

[править] Примечания

1. ↑ [1]
2. ↑ Станкостроение
3. ↑ Станкостроение
4. ↑ Станкостроение
5. ↑ Станкостроение
6. ↑ Станкостроение
7. ↑ Станкостроение
8. ↑ Станкостроение
9. ↑ Ренессанс станкостроения. 18 июня 2014
10. ↑ Ренессанс станкостроения. 18 июня 2014
11. ↑ Ренессанс станкостроения. 18 июня 2014
12. ↑ Станок для нового уклада
13. ↑ Скованные одной цепью
14. ↑ С 15 по 18 октября 2013 года в МВЦ «Крокус Экспо» состоялась Международная специализированная выставка «Станкостроение-2013»
15. ↑ С 15 по 18 октября 2013 года в МВЦ «Крокус Экспо» состоялась Международная специализированная выставка «Станкостроение-2013»
16. ↑ «На Астраханском станкостроительном заводе разработан новый уникальный токарно-фрезерный центр» в блоге «Производство» — Сделано у нас // Sdelanounas.ru
17. ↑ Официальный сайт Краснодарского станкостроительного завода
18. ↑ Немецкие станки российской сборки
19. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
20. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
21. ↑ Станок для нового уклада
22. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
23. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
24. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
25. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
26. ↑ Станок для нового уклада
27. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
28. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
29. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
30. ↑ ФОРМИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ // Самара, 2015
31. ↑ Станок для нового уклада
32. ↑ Скованные одной цепью
33. ↑ Контакты
34. ↑ С 15 по 18 октября 2013 года в МВЦ «Крокус Экспо» состоялась Международная специализированная выставка «Станкостроение-2013»
35. ↑ С 15 по 18 октября 2013 года в МВЦ «Крокус Экспо» состоялась Международная специализированная выставка «Станкостроение-2013»
36. ↑ «Серийный выпуск станков СТ16К20 начался в Пензе» в блоге «Производство» — Сделано у нас // Sdelanounas.ru
37. ↑ «Фрезерный центр с ЧПУ, сделано в России. Тверской станкостроительный завод.» в блоге «Видеоблог» — Сделано у нас // Sdelanounas.ru
38. ↑ «Сдан специальный токарный станок РТ117 РМЦ-3000» в блоге «Производство» — Сделано у нас // Sdelanounas.ru
39. ↑ «Станкостроительная компания КОВОСВИТ подписала договор с ФГУП „Спецстройсервис“» в блоге «Подписан договор…» — Сделано у нас // Sdelanounas.ru
40. ↑ Перечень системообразующих организаций
41. ↑ Доклад о целях и задачах Минпромторга России на 2016 год и основных результатах деятельности за 2015 год
42. ↑ Доклад о целях и задачах Минпромторга России на 2016 год и основных результатах деятельности за 2015 год
43. ↑ Мировое производство и потребление станков за 2014 год. 2 апреля 2015
44. ↑ Станок для нового уклада
45. ↑ Станок для нового уклада
46. ↑ Станок для нового уклада
47. ↑ Станок для нового уклада
48. ↑ Станок для нового уклада
49. ↑ Станок для нового уклада
50. ↑ Ренессанс станкостроения. 17 июня 2014
51. ↑ Отечественное станкостроение
52. ↑ Ренессанс станкостроения. 17 июня 2014
53. ↑ Ренессанс станкостроения. 17 июня 2014
54. ↑ Ренессанс станкостроения. 17 июня 2014
55. ↑ Ренессанс станкостроения. 17 июня 2014
56. ↑ Ренессанс станкостроения. 17 июня 2014
57. ↑ Станок для нового уклада
58. ↑ В Московской области создадут российско-китайское предприятие по выпуску высокоточных металлообрабатывающих станков. 5 октября 2016
59. ↑ Доклад о целях и задачах Минпромторга России на 2016 год и основных результатах деятельности за 2015 год
60. ↑ Доклад о целях и задачах Минпромторга России на 2016 год и основных результатах деятельности за 2015 год
61. ↑ Доклад о целях и задачах Минпромторга России на 2016 год и основных результатах деятельности за 2015 год
62. ↑ Презентация