Электрохимический завод
Материал из Documentation.
«Электрохимический завод» — российская промышленная компания. Входит в топливную компанию Росатома «ТВЭЛ».
На предприятии осуществляется обогащение урана по технологии, основанной на использовании газовых центрифуг. Кроме низкообогащенного урана, «Электрохимический завод» выпускает стабильные и радиоактивные изотопы различных химических элементов, осуществляет хранение и переработку обедненного гексафторида урана (ОГФУ), попутно получая фтористоводородную кислоту и безводный фтористый водород, а также реализует ряд других высокотехнологичных товаров.[1]
Содержание |
[править] История
14 ноября 1955 года Принято решение о строительстве в Красноярском крае оборонного предприятия по производству оружейного урана.[2]
30 октября 1962 года Введена в эксплуатацию первая очередь газодиффузионных машин по производству изотопов урана. Дата пуска первой очереди химического цеха считается днем рождения предприятия.[3]
4 июня 1964 года В цехе химической очистки пущены первые блоки газовых центрифуг. ЭХЗ взял на вооружение одну из самых инновационных промышленных технологий того времени.[4]
8 марта 1970 года Электрохимический завод вышел на проектную мощность. Указом Президиума Верховного Совета СССР от 15 сентября 1970 года за достигнутые успехи в освоении новой техники и передовой технологии коллектив предприятия был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Директору ЭХЗ И. Н. Бортникову за большие трудовые успехи и досрочное выполнение специального государственного задания по созданию оборонного предприятия и благоустроенного города присвоено звание Героя Социалистического Труда с вручением ордена Ленина и золотой медали «Серп и Молот».[5]
Ноябрь 1971 года На ЭХЗ получено несколько десятков граммов изотопа железа 57Fe 80-процентного обогащения. Центрифужная технология, разработанная для разделения изотопов урана, была впервые успешно применена для разделения изотопов других химических элементов. ЭХЗ внес очередную лепту в инновационный потенциал атомной отрасли, став первым отечественным предприятием, внедрившим промышленные каскады газовых центрифуг для получения стабильных изотопов. В 1972 году отгружена первая партия изотопа железо-57.[6]
1 июля 1976 года Начало первой модернизации центрифужного оборудования. Модернизация, в ходе которой завод был оснащен высокопроизводительными, с улучшенной ресурсной надежностью центрифугами новых поколений, продолжалась 16 с половиной лет.[7]
28 апреля 1984 года Группа специалистов завода награждена премией Совета Министров СССР «За разработку и внедрение в производство высокопроизводительного малоотходного технологического процесса». Так высоко было оценено создание на ЭХЗ уникальной автоматизированной линии химико-термической ликвидации отработавших газовых центрифуг. До ее внедрения (1980 год) семь лет продолжалась ручная разборка агрегатов, автоматическая линия сократила долю ручного труда в 10 раз.[8]
31 декабря 1987 года Прекращено производство высокообогащенного урана, применяемого для изготовления ядерных зарядов. Основной продукцией ЭХЗ стал низкообогащенный уран, который используется для производства топливных элементов АЭС.[9]
31 марта 1990 года Остановлены последние газодиффузионные блоки химического цеха. С этого момента на ЭХЗ используется только газоцентрифужная технология разделения изотопов, признанная самым передовым и экономичным из известных промышленных методов.[10]
1990-е годы Создан ряд конверсионных производств, выпускавших продукцию промышленного назначения и товары народного потребления, в том числе: аудио- и видеолентуи кассеты; счетчики электрической энергии; установки вакуумной сушки древесины; бытовую, автомобильную, промышленную электронику; фарфоровые и керамические изделия; изделия из пенополистирола и пластмассы. Почти 3 000 новых рабочих мест сохранили производственный и кадровый потенциал предприятия, стабилизировали социальную обстановку в Зеленогорске.[11]
25 января 1993 года Дата рождения цеха по производству изотопов, который сегодня способен обеспечить полный цикл производства изотопов — от синтеза сырья до получения товарной продукции. Большая часть особо чистых веществ, стабильных и радиоактивных изотопов, выпускаемых цехом, — результат инновационных разработок инженеров ЭХЗ в сотрудничестве со специалистами отраслевых научных институтов.[12]
28 марта 1994 года Начала работу первая на ЭХЗ установка жидкофазногоперелива гексафторида урана. Собственные установки перелива (их сегодня пять) позволили Электрохимическому заводу стать полноценным участником мирового рынка услуг по разделению изотопов урана.[13]
1996 год Электрохимический завод включился в программу «ВОУ— НОУ», известную также как «Мегатонны — в мегаватты». Программа действовала в рамках подписанного в феврале 1993 года Межправительственного соглашения между Российской Федерацией и США о переработке в России высокообогащенного, оружейного, урана (ВОУ) в низкообогащенный, энергетический, уран (НОУ).[14]
17 февраля 1998 года Начало второй модернизации оборудования основных цехов. Модернизация впервые велась поблочно, простой оборудования в ремонте в среднем уменьшился с 19 до 4-5 месяцев, что приносило значительный экономический эффект. Идея и реализация новаторской технологии поблочного ремонта принадлежит специалистам ЭХЗ. Также впервые в схемах электроснабжения применены новые источники электропитания газовых центрифуг — статические преобразователи частоты.[15]
1 мая 1998 года Структурным подразделением ФГУП "ПО «Электрохимический завод» стал НТЦ «Центробежные технологии»(Санкт-Петербург). Ведущий в атомной отрасли разработчик оборудования для обогащения урана, имевший также богатый опыт получения стабильных изотопов газоцентрифужным методом, получил название «Центротех-ЭХЗ». Инновационный потенциал ЭХЗ возрос: благодаря возникшему уникальному научно-производственному комплексу результаты научных разработок в области технологий разделения изотопов внедрялись непосредственно в производство. Расширилась и линейка изотопной продукции.[16]
1999 год ФГУП "ПО «Электрохимический завод» признано лучшим российским экспортером по итогам 1998 года.[17]
2003 год ФГУП "ПО «Электрохимический завод» приняло в свой состав опытное конструкторское бюро, работавшее в составе ОАО «ГАЗ» (Нижний Новгород), и так же, как и НТЦ «Центротех», разрабатывавшее и совершенствовавшее газовые центрифуги для атомной отрасли.[18]
2007 год Министерство экономического развития и торговли РФ удостоило ФГУП "ПО «Электрохимический завод» звания «Лучший российский экспортер» по итогам конкурса, учитывавшего результаты деятельности в 2006 году.[19]
21 августа 2008 года В результате акционирования ФГУП «ПО „Электрохимический завод“» преобразовано в Открытое акционерное общество "Производственное объединение «Электрохимический завод» (c 2015 года — Акционерное общество "Производственное объединение «Электрохимический завод»). Полномочия единственного акционера Общества от имени Российской Федерации осуществляла Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом».[20]
2009 год 100 % акций Общества были переданы в собственность ОАО "Объединенная компания «Разделительно-сублиматный комплекс».[21]
18 декабря 2009 года Введена в эксплуатацию установка «W-ЭХЗ» — первая в России и третья в мире установка, позволяющая переводить обедненный гексафторид урана в закись-окись урана, более безопасную для длительного хранения. Успешно завершен подписанный 25 марта 2005 года четырехсторонний контракт между французскими фирмами AREVA NC (бывшая COGEMA) и Societte Generale pourles Techniques Nouvelles (SGN), также входящей в группу AREVA, — с одной стороны и ОАО «Техснабэкспорт» и ФГУП "ПО «Электрохимический завод» — с другой — о строительстве в Зеленогорске завода по конверсии обедненного урана.[22]
2010 год АО "ПО «Электрохимический завод» вошло в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» и приступило к реализации программы «Новый облик». В ее рамках предприятия топливной компании уменьшали количество избыточных площадей и выводили непрофильные активы за контур отрасли.[23]
Декабрь 2010 года Цех вторичной переработки гексафторида урана («W-ЭХЗ») добавил к товарной линейке ПО «Электрохимический завод» новый продукт — безводный фтористый водород. Это стало возможным благодаря вводу в опытную эксплуатацию уникального производственного участка, не имеющего аналогов в России и в мире, — узла ректификации 70%-ной фтористоводородной кислоты.[24]
Март 2011 года В цехе химической очистки пущена в эксплуатацию микропроцессорная система АКСУ-2, обеспечивающая автоматизированное управление технологическим процессом и контроль работы основного технологического оборудования и его защитных систем. Это первое подразделение среди всех разделительных предприятий Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», основное оборудование которого полностью управляется компьютеризированной системой.[25]
Апрель 2011 XIV Московский международный Салон изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД-2011» отметил серебряной медалью новую совместную разработку АО "ПО «Электрохимический завод» и Института химии высокочистых веществ РАН (Нижний Новгород) — способ разделения изотопов германия. В мае 2011 года предприятие получило патент РФ на это изобретение.[26]
3 июня 2011 года Глава Госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко во время визита в Зеленогорск заявил, что АО "ПО «Электрохимический завод» в ближайшее годы должно стать самым эффективным разделительным предприятием в мире. По планам Росатома мощности предприятия увеличатся в 1,6-2 раза, а себестоимость продукции значительно снизится, для чего инвестиции в модернизацию оборудования ЭХЗ до 2020 года могут составить около 60-70 млрд рублей. ЭХЗ снова ждут инновации — до 90 % всех газовых центрифуг нового поколения планируется разместить на его промплощадке.[27]
2011 год Завершена реструктуризация предприятия в рамках реализации программы «Новый облик». Новые предприятия созданы на базе ремонтно-механического цеха, автохозяйства, ремонтно-строительного цеха. Самостоятельную работу на рынке начали два дочерних общества и 15 компаний-партнеров, образованных на базе бывших подразделений Общества.[28]
Октябрь 2012 года ПО «Электрохимический завод» ввело в эксплуатацию созданный на базе действующего оборудования каскад газовых центрифуг для получения высокообогащенного уранового продукта (ВОУП). Этот проект позволит Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» производить топливо для исследовательских реакторов и реакторов на быстрых нейтронах.[29]
Ноябрь 2012 года Введена в эксплуатацию установка получения из обогащенного уранового продукта (ОУП) закиси-окиси урана (ЗОУ) — новой для предприятия товарной продукции, одного из исходных компонентов топлива для реакторов на быстрых нейтронах, которые называют основой следующей энергетической платформы.[30]
26 декабря 2012 года Состоялся успешный ввод в эксплуатацию первого промышленного блока газовых центрифуг 9-го поколения. Выполнена одна из ключевых задач 2012 года, поставленная перед предприятием руководством Госкорпорации «Росатом» и Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». Электрохимический завод стал первым предприятием отрасли, где начали устанавливать центрифуги нового поколения.[31]
21 августа 2013 года ПО «Электрохимический завод» отгрузил последнюю платформу с низкообогащенным ураном, полученным в рамках российско-американской программы «Мегатонны в мегаватты» (или «ВОУ-НОУ»). Старт программе дало подписанное в феврале 1993 года Межправительственное соглашение между Российской Федерацией и США о переработке в России высокообогащенного урана (ВОУ) в низкообогащенный уран (НОУ). Отгрузка последней партии НОУ завершила 20-летний для России и 17-летний для ЭХЗ контракт по переработке российского оружейного урана в энергетический.[32]
24 сентября 2013 года Во время технического тура в ПО «Электрохимический завод» представителей Общественного Совета Росатома и Гражданской Ассамблеи Красноярского края впервые представлена внедренная на предприятии автоматизированная измерительная система производственно-экологического мониторинга (АИСПЭМ). АИСПЭМ — уникальная для атомной отрасли система — контролирует все виды опасного воздействия на окружающую среду, возможные в результате производственной деятельности ЭХЗ: радиационного (гамма-излучение) и химического (гидрофторид, аммиак, диоксид серы, диоксид азота и др.). Кроме того, система определяет существенный набор метеоданных, что позволяют прогнозировать развитие возможной внештатной ситуации и принимать соответствующие решения. В состав АИСПЭМ входит также передвижной автоматизированный комплекс аварийного реагирования.[33]
Ноябрь 2013 года ПО «Электрохимический завод» приступил к реализации своей части работ в международном проекте «Килограмм-2». Задача предприятия — поставка тетрафторида кремния, сырья для наработки поликристаллического кремния, из которого в Институте роста кристаллов (Берлин) будет выращен монокристалл кремния-28. А монокристалл в свою очередь послужит для высокоточного изготовления кремниевой сферы — нового эталона массы. Электрохимический завод выбран в качестве участника проекта как один из признанных мировых лидеров на рынке производства стабильных изотопов.[34]
2014 год Вывод на проектную мощность установки получения товарной закиси-окиси урана. Благодаря высокой вовлеченности персонала и широкому применению инструментов Производственной системы Росатома, фактически была создана так называемая «тянущая система», включившая в себя наработку обогащенного гексафторида урана и бесперебойную передачу его на установку получения закиси-окиси урана — с оперативным проведением анализа качества продукции. Выполнение этого масштабного проекта стало примером работы сплоченной единой команды в жестких условиях современного рынка.[35]
2014 год Внедрение промышленного метода восстановления производительности газовых центрифуг по методу, разработанному специалистами АО "ПО «Электрохимический завод», позволила повысить эффективность разделительного производства — практически без капитальных вложений в его модернизацию. Исследования по этой теме продолжаются, эффективность применения метода неуклонно повышается. Разработка специалистов Общества заняла второе место на конкурсе Топливной компании «ТВЭЛ» на лучшее инженерно-технологическое решение за 2014 год.[36]
2014 год В 2014 году предприятие после 20-летнего перерыва восстановило свои компетенции в области производства радиоактивных изотопов: в заданные сроки была успешно произведена, аттестована и отгружена потребителю товарная партия криптона-85.[37]
В апреле 2021 года было сообщено, что в Электрохимическом заводе (ЭХЗ) ТВЭЛ в г. Зеленогорск Красноярского края началась активная фаза строительно-монтажных работ в здании, где разместится новая установка по обесфториванию обедненного гексафторида урана (ОГФУ, UF6) — W2-ЭХЗ.[38]
[править] Показатели
В 2017 году на установке «W-ЭХЗ» химического цеха АО «ПО „Электрохимический завод“» переработано более 10 820 тонн обеднённого гексафторида урана (ОГФУ).[39]
По состоянию на апрель 2021 года, всего с 2009 года на установке W-ЭХЗ, первом и пока единственном подобном производстве в России, переработано более 100 тыс. т ОГФУ.[40]
