Чёрная металлургия России в 2000-х годах

Материал из Documentation.

Наращивание объёмов производства стали и сплавов в период с 2000 по 2007 год достигнуто за счёт опережающего развития современных передовых методов: электросталеплавильного производства, внепечной обработки стали и ее разливки на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). За это время выплавка электростали увеличилась в 2,2 раза, разливка на МНЛЗ — в 1,75 раза, внепечная обработка стали — в 1,8 раза. Доля электростали в общей выплавке стали увеличилась с 14,7 до 26,7 %, стали обработанной методами внепечной обработки с 3,2 до 5 %, разливкой на МНЛЗ с 49,7 до 71,1 %.^[1]

В прокатном производстве увеличились мощности по производству листового металла, металла с защитными покрытиями, высокоэффективных видов сортового и других видов проката. При этом использование производственных мощностей в прокатном производстве составляет свыше 90 %. Существенно возросло производство труб (рост за 7 лет составил 174 %). Использование мощностей в трубном производстве составляет 76 %.^[2]

В 2007 году производство проката черных металлов выросло на 2,4 % по сравнению с 2006 годом и составило 59,6 млн тонн, производство стальных труб выросло на 10,2 % и составило 8,7 млн тонн. В 2008 году тенденция роста производства в черной металлургии продолжилась, за январь — май 2008 г. рост производства железной руды составил 3,4 %, кокса — 4,4 %, стали — 4,7 %, проката черных металлов — 6,1 процента.^[3]

Исключением этой тенденции роста производства стало падение производства стальных труб. Из-за переноса сроков реализации крупнейших проектов ТЭК, внутреннее потребление труб и соответственно объемы их производства в январе — мае 2008 г. по сравнению с аналогичным периодом 2007 г. снизились, соответственно, на 8,1 и 6,7 %.^[4]

В 2007 году стоимостной объем экспорта черных металлов и изделий из них 26,5 млрд долл. (рост на 18 %), за пять месяцев 2008 года — по оценке 11,7 млрд долл. (рост на 30 процентов). Основной статьей экспортируемой продукцией черной металлургии России является сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы), на долю которых приходится около 60 % экспорта, что связано в первую очередь с ограничениями на поставки продукции с высокой добавленной стоимостью на внешних рынках.^[5]

В 2007 году внутреннее потребление готового проката черных металлов составило 38,2 млн тонн и выросло по сравнению с 2006 годом на 13,7 % (на 4,6 млн тонн), при этом поставки отечественного проката на внутренний рынок составили 32,8 млн тонн и выросли на 9,8 %. Одновременно на 44,8 % возрос импорт проката, в результате чего его доля во внутреннем потреблении в 2007 году составила 14,1 % и возросла по сравнению с 2006 годом на 3 процента.^[6]

Внутреннее потребление стальных труб в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилось на 15 % (на 1,1 млн тонн) и составило 8,9 млн тонн. Поставки на внутренний рынок труб отечественного производства выросли на 14,4 % или на 1 млн тонн.^[7]

Начиная с 2003 года благоприятная ценовая конъюнктура на мировом рынке металлов и рост цен на внутреннем рынке позволили металлургическим предприятиям значительно улучшить свои финансовые показатели. Уровень рентабельности продаж по видам экономической деятельности на металлургических предприятиях в 2003—2007 годах составлял 25 — 40 %. Сальдированный финансовый результат черной металлургии увеличился в 2007 году по сравнению с 2001 годом в 15 раз и составил около 460 млрд рублей, цветной металлургии — 350 млрд рублей.^[8]

Для развития металлургической промышленности в Российской Федерации созданы благоприятные условия. В результате использования дешевых энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов себестоимость производства металлопродукции в России является одной из самых низких в мире. Учитывая, что металлопродукция реализуется как на внешнем, так и на внутреннем рынке фактически по мировым ценам, российские металлургические компании являются одними из самых рентабельных в мире. Так, отношение чистой прибыли к выручке крупнейших российских комбинатов черной металлургии в последние несколько лет составляло 0,15 — 0,3 что существенно превышает аналогичные показатели ведущих мировых компаний (0,02 — 0,07).^[9]

При таких благоприятных условиях и высоких финансовых показателях темпы развития отрасли в 2000—2007 годах были на относительно невысоком уровне: производство основных видов продукции (прокат черных металлов, железная руда) росло в среднем 2 — 3 % в год. Это обусловлено высоким уровнем загрузки производственных мощностей в металлургии, а также длительными сроками строительства и высокой капиталоемкостью новых мощностей. С другой стороны, в последние несколько лет на инвестиции в основной капитал направлялось 25 — 35 % от сальдированного финансового результата черной металлургии, большая часть прибыли расходовалась на другие цели, в том числе на приобретение производственных активов в других секторах экономики и за рубежом, на выплату дивидендов.^[10]

По данным Финансовой академии при Правительстве Российской Федерации в 2003—2007 годах на долю металлургической промышленности приходилось, с одной стороны, 30 — 40 % от объема сальдированного финансового результата всей промышленности, с другой стороны, 6 — 9 % от суммарного объема налоговых поступлений промышленности. При этом около 75 % налоговых поступлений металлургической промышленности приходилось на налог на прибыль, около 6 % — на налог на добычу полезных ископаемых (далее — НДПИ). В 2003—2007 годах в металлургии сумма налоговых поступлений составляла 7 — 8 % от объема произведенной продукции, а например, в добыче и переработке нефти — от 40 до 63 %.^[11]

Содержание 1 2000 год 2 2004 3 Состояние отрасли на 2007 год 4 2009 год 5 2011 год 6 Крупные проекты 6.1 Волгореченский трубный завод 6.2 Техническое перевооружение Магнитогорского металлургического комбината 6.3 Техническое перевооружение Новолипецкого металлургического комбината (первый этап) 6.4 Электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32» на Первоуральском новотрубном заводе 6.5 Техническое перевооружение Магнитогорского металлургического комбината 6.6 Техническое перевооружение Выксунского металлургического завода 6.7 Литейно-прокатный комплекс Объединённой металлургической компании в Выксунском районе Нижегородской области 6.8 Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода 6.9 Техническое перевооружение Северского трубного завода (переход от мартеновского к электросталеплавильному производству) 6.10 Модернизация сталеплавильно-прокатного комплекса по производству бесшовных труб Волжского трубного завода 6.11 Реконструкция сталеплавильного производства на Ашинском металлургическом заводе 6.12 Непрерывный прокатный стан FQM Северского трубного завода, г. Полевской Свердловской области 6.13 Северсталь — Сортовой завод Балаково 6.14 Металлургический завод по производству сортового проката УГМК-Сталь, г. Тюмень 6.15 НЛМК-Калуга 6.16 Стан-2000 Магнитогорского металлургического комбината (вторая очередь) 6.17 Доменная печь «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината 6.18 Универсальный рельсобалочный стан на Челябинском металлургическом заводе 6.19 Реконструкция рельсопрокатного стана на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, г. Новокузнецк 6.20 Абинский электрометаллургический завод (вторая очередь) 7 Показатели 8 Примечания

[править] 2000 год

28 января команда И.Махмудова захватывает Качканарский ГОК.^[12] Фактические владельцы ГОКа Дамир Гареев и Джалол Хайдаров, считающиеся партнёрами И.Махмудова, обвиняются в том, что украли акции у их законных владельцев.^[12] Новым гендиректором ГОКа назначен гендиректор «Уралэлектромеди» Андрей Козицын.^[12] Это первая публичная акция «группы Махмудова», формально не имеющей никакого отношения к чёрной металлургии.^[12] Образ И.Махмудова, никогда не появляющегося на публике, мгновенно демонизируется — после Качканарского ГОКа ему приписывают интерес буквально ко всем предприятиям отрасли.^[12]

В начале февраля британская компания Middlesex Holdings PLC и дочернее предприятие «Газпрома» ЗАО «Газпроминвестхолдинг» объявляют о создании системы электронной торговли сталью в интернете.^[12] Система не будет запущена, но на ближайший год идея сбыта металла по сети не оставляет российских металлургов.^[12]

Первые плоды сотрудничества «Евразхолдинга» и И.Махмудова.^[12] В феврале внешним управляющим КМК стал Юрий Зверев, который сразу заявляет о грядущем слиянии КМК с другими предприятиями отрасли (читай — с холдингом господина Абрамова).^[12]

18 марта «Группа МДМ» приобретает у «Роспрома» контрольный пакет Волжского трубного завода.^[12] В кресле гендиректора Виталия Садыкова, ставленника «Роспрома», сменил Иван Ли — будущий руководитель Трубно-металлургической компании, одной из двух крупных групп на трубном рынке.^[12]

13 апреля Павел Гуркалов на собрании акционеров уволен с поста гендиректора НОСТА.^[12] П. Гуркалова сняли акционеры — Автобанк и «Стилтекс», которым он мешал получить полный контроль над компанией.^[12] НОСТА возглавил один из менеджеров Автобанка Андрей Андреев, затем — бывший директор по производству «Северстали» Виктор Клочай.^[12]

В середине апреля АО «Ижорские заводы», входящее в холдинг «Уралмаш-заводы» Кахи Бендукидзе, продало «Северстали» стан-5000 для производства заготовки труб большого диаметра.^[12] «Северсталь» выполнила угрозу делать трубы для «Газпрома» самостоятельно.^[12]

В мае группа «Интеррос» и «Норильский никель» покупают 34 % акций НЛМК у группы TWG, не договорившейся с В.Лисиным.^[12] «Интеррос» немедленно блокирует на акционерном собрании допэмиссию акций НЛМК.^[12] В ответ В.Лисин объявляет о продаже итальянской Merloni дочернего завода холодильников «Стинол».^[12] Бодание НЛМК с «Интерросом» продлится год — провести допэмиссию В.Потанин так и не позволит, зато согласится инвестировать в развитие НЛМК $200 млн банковскими кредитами.^[12]

8 июня в Москве убит Ю.Гринин, глава Nosta Metallhandels.^[12] Через две недели Андрей Андреев заявит, что к концу 2000 года будет зарегистрирован холдинг «НОСТА—Автобанк—Стилтекс».^[12] Советником президента холдинга станет П.Гуркалов.^[12]

8 августа информагентства сообщают, что исчез М.Живило.^[12] Выяснили это сотрудники правоохранительных органов.^[12] Они хотели арестовать его за покушение на отравление А.Тулеева (правда, ордер на арест будет выдан только через месяц).^[12] Вместо М.Живило арестовывают олимпийского чемпиона по биатлону Александра Тихонова и его брата — партнёров М.Живило.^[12] Сам М.Живило через некоторое время объявится в Париже, но местный суд «отравителя» посчитает «узником совести» и России не выдаст.^[12]

23 августа «Альфа-Эко» и «Евразхолдинг» подписали в Московском арбитражном суде мировое соглашение о реструктуризации долга «Запсиба».^[12] По нему «Евразхолдинг» обязуется выплатить «Альфа-Эко» $110 млн и должен получить «Запсиб» под окончательный контроль.^[12] Таким образом, А.Абрамов, ещё год назад искавший союза с некрупным Качканарским ГОКом, контролирует теперь 40 % российской черной металлургии.^[12]

20 сентября «Группа МДМ» приобрела 36 % акций Ковдорского ГОКа, поставщика «Северстали».^[12] «Северсталь» от «Группы МДМ» не пострадала: сбытовая политика ГОКа не поменялась.^[12]

В конце сентября начинается война за СТЗ — консолидацией акций занимаются дочерний банк «ЛУКойла» «Петрокоммерц» и группа МАИР, крупнейший торговец чёрным ломом.^[12] Война за СТЗ закончится парадоксально — его приобретёт «Группа МДМ» в январе 2001 года, создав из него и ВТЗ Трубно-металлургическую компанию.^[12]

В октябре объявлено, что «Северсталь» приобрела 45 % акций Ульяновского автозавода и почти все его долги.^[12] Начинается приход металлургов в автопромышленность.^[12]

Президент России Владимир Путин 9 декабря летит в Магнитогорск на турнир Кубок президента по дзюдо.^[12] Турнир организует Магнитка.^[12] В перерывах между татами и горными лыжами «озабоченные рабочие» рассказывают В.Путину, что «Махмудов и братья Чёрные останавливают меткомбинаты».^[12] Президент дипломатично отвечает: «Конкуренция — двигатель прогресса.^[12] Но проходить она будет в рамках закона».^[12] Это равнозначно охранной грамоте для Магнитки — уголовные дела против команды Рашникова закрываются.^[12] Кимоно, в котором В.Путин выходил бороться на татами, помещают в местный музей как святыню.^[12]

В конце декабря появляется информация о создании группы «Русская сталь».^[12] Пресса утверждает, что И.Махмудов решился продолжить дело О.Сосковца и TWG, слив все доступные меткомбинаты страны в единую структуру по образцу «Русского алюминия».^[12]

Позже В.Лисин неофициально расскажет, что «Русская сталь» и впрямь обсуждалась в кругах владельцев меткомбинатов, но дальше консультаций дело не пошло.^[12] Инициативная группа партнерства «Русская сталь» соберется ещё один раз, но это произойдет уже в 2001 году.^[12]

[править] 2004

По состоянию на 2004 год ММК проводил полную модернизацию производства, реорганизацию всех фондов.^[13]

[править] Состояние отрасли на 2007 год

За последние пять лет средний темп роста производства черных металлов составляет около 105 % в год.

В целях усиления контроля над издержками производства и страховки от неблагоприятных колебаний рыночной конъюнктуры крупные металлургические компании с 2005 года проводят курс на вертикальную интеграцию, скупая угольные и рудные активы. В настоящее время интенсивность использования действующих месторождений возрастает, использование мощностей по переработке железной руды достигло уровня 95-97 % против 93 % в 2001 году.

Технологическая отсталость производства, высокая ресурсоемкость и низкая экологичность производства определяют низкую конкурентоспособность продукции. До настоящего времени продолжается неэффективное производство стали мартеновским способом (18,5 % от общего выпуска стали), а также использование агрегатов по прокатке слитков в заготовки (около 30 % от общего выпуска стали).

В настоящее время рентабельность производства отечественных металлургических компаний выше чем зарубежных, что обусловлено сравнительно дешевыми сырьем (коксующиеся угли, железная руда), энергоресурсами и меньшими затратами на оплату труда. Изменение себестоимости продукции отечественных компаний во многом обусловлено ростом цен на электроэнергию, газ и транспортировку вследствие использования отсталых технологий и дальности перевозок (удаленности от сырьевых источников и основных рынков сбыта).

К настоящему моменту возможность экстенсивного развития за счет использования недозагруженных мощностей фактически исчерпана и сохраняется только в некоторых сегментах трубной промышленности.

В российской черной металлургии сформировалась структура производства, характеризующаяся значительной долей продукции промежуточных переделов и невысокой (менее 7 % общего производства готового проката) долей продукции высоких переделов — метизов, ленты стальной, проволоки и других видов изделий.

Внутренний рынок потребляет более 50 % произведенного проката и имеет значительный потенциал роста при изменении сортаментной структуры, отвечающей возрастающим запросам металлопотребляющих отраслей. Основными потребителями металлопродукции являются машиностроение, строительный сектор, нефтяная, газовая отрасли и железнодорожный транспорт. Рост внутреннего потребления металла во многом определяется уровнем инвестиционной активности и имеет выраженный инвестиционный характер. Импортные поставки металлопродукции в последние годы увеличиваются и, по оценкам, составляют 10-15 % емкости внутреннего рынка. В группе «черные металлы» более 90 % импортных поставок составляет листовой и сортовой прокат. Рост импортных поставок, как правило, обусловлен низким качеством отечественной продукции. Однако в 2008 году тенденция последних лет сломалась, и отмечается полугодовое снижение импортных поставок в основных сегментах — прокат черных металлов и стальные трубы. В связи со значительными вводами современных мощностей и их освоением в среднесрочной перспективе можно прогнозировать и дальнейшее импортозамещение.

Экспортные поставки составляют около 50 % производства проката, что обуславливает жесткую зависимость российского металлургического производства от конъюнктуры мирового рынка. Магнитогорский, Новолипецкий металлургические комбинаты, ОАО «Северсталь» поставляют на азиатский рынок преимущественно листовой прокат, ОАО «Оскольский металлургический комбинат», стальная группа «Мечел» и ряд других производителей экспортируют сортовой прокат.

За последние два года (до 2008 года) поставки на экспорт сокращались. Сокращение экспорта сопровождалось ухудшением структуры поставок — увеличением доли продукции с низкой добавленной стоимостью (чугун и полуфабрикаты из железа) при снижении поставок плоского проката. Появление крупных бурно развивающихся производителей металлопродукции — Китая и Индии, составляющих более 30 % мирового производства стали, создало принципиально иную геоэкономическую ситуацию (изменилась долевая структура экспортеров и импортеров). Российские компании вытеснялись с основных мировых рынков сбыта, прежде всего, стран Восточной и Юго-Восточной Азии. Вместе с тем значительный рост мировых цен на продукцию черной металлургии в 2008 году позитивно повлиял на экспортную составляющую российской металлопродукции, и отмечается расширение экспортных поставок. В структуре поставок все также высока доля продукции с низкой добавленной стоимостью.

[править] 2009 год

В 2009 году Россия стала третьим по величине сталепроизводителем в мире.^[14]

[править] 2011 год

Основная статья: Чёрная металлургия России в 2011 году

В июле 2011 года на Магнитогорском металлургическом комбинате была введена в эксплуатацию первая очередь (непрерывно-травильный агрегат, совмещенный с пятиклетевым станом 2000 холодной прокатки) комплекса холодной прокатки для выпуска автомобильного листа, соответствующего мировым стандартам качества. В церемонии запуска стана также принимал участие Владимир Путин. Он отметил высокую значимость данного проекта для всей промышленности России.^[15]

25 ноября 2011 года на Выксунском металлургическом заводе произошел запуск Стана-5000. Металлопрокатный стан позволит предприятию не зависеть от внешних поставщиков и сократит сроки производства труб. На своем дочернем предприятии компания ЗАО «ОМК» ввела в эксплуатацию металлургический комплекс, который будет выпускать лист для изготовления труб большого диаметра. Это третий стан-5000 в России. Стан-5000 позволит выпускать листы шириной 5 метров и длиной 18 метров для нужд трубной, судостроительной, энергетической, атомной и химической промышленности. Объём инвестиций в проект составил 45 млрд рублей. Планируемое время окупаемости составит 10 лет. Основным потребителем выпускаемого станом 5000 листа станет само ОАО «ВМЗ», которое теперь будет обеспечиваться собственным металлическим листом. Таким образом, с 2012 года у предприятия отпадет необходимость закупать лист у сторонних поставщиков. По мнению президента ЗАО «ОМК» Владимира Маркина, ввод в эксплуатацию стана-5000 позволит сократить срок производства труб большого диаметра почти в 4 раза. «До пуска стана-5000 мы ежегодно закупали импортный лист на 1 млрд евро. На цене для конечного потребителя запуск стана не отразится, но если раньше на закупку листа мы тратили почти 6 месяцев, и заказчик получал трубы только спустя 7-8 месяцев, сейчас этот срок сокращается до 2-3 месяцев, и это большой успех для нас. Кроме того, мы сможем контролировать качество производимой продукции на всех этапах», — подчеркнул Владимир Маркин. Он отметил, что основными партнерами ОАО «ВМЗ» для поставки труб большого диаметра по-прежнему остаются ОАО «Газпром» и ОАО «АК „Транснефть“». Кроме того, за последние 4 года предприятие изготавливало трубы для 5 подводных переходов.^[16]

2011 год превысил показатели 2007 предкризисного года и стал для российских производителей труб рекордным по объёму отгрузок трубной продукции, который составил 9,93 млн тонн при рынке в 10,3 млн тонн. При этом структура внутреннего рынка изменилась. В частности, потребление в сегменте магистрального трубопроводного транспорта возросло на 5 %, в строительстве и ЖКХ — на 2,1 %. В ТЭК и машиностроении потребление труб сократилось соответственно на 6,2 и 0,8 %.^[17]

[править] Крупные проекты

[править] Волгореченский трубный завод

Крупный трубный завод в Костромской области. Построен в 1999 г., на рынок вышел в 2000 г. До 2011 г. в завод вложено 10 млрд рублей[20]. На начало 2013 г. проходит крупный проект по дополнительному расширению производства[21] (см. Крупные российские проекты (строящиеся)).

[править] Техническое перевооружение Магнитогорского металлургического комбината

Крупный металлургический завод, основанный в годы первых пятилеток. С начала 2000-х активно модернизируется. В этот период введены в строй множество относительно мелких объектов общей стоимостью несколько десятков млрд рублей и агрегат непрерывного горячего цинкования производительностью 500 000 тонн оцинкованного проката в год стоимостью 54 млн долларов в ценах тех лет, что составляет порядка 10 млрд рублей в ценах 2012 г. Последний строился с 2000 по 2002 г.[22]

[править] Техническое перевооружение Новолипецкого металлургического комбината (первый этап)

В 2000-е и 2010-е гг. НЛМК осуществляет программу технического перевооружения. Первый её этап (2000—2005), в результате которого объем производства и качество продукции увеличились, а выбросы загрязнений уменьшились, стоил 1,3 млрд долларов. [23] Позднее с 2007 г. реализовывался второй этап программы технического перевооружения.

[править] Электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32» на Первоуральском новотрубном заводе

Комплекс введён в строй 4 мая 2012 г. Стоимость проекта — 19 млрд рублей[24].

[править] Техническое перевооружение Магнитогорского металлургического комбината

Крупный металлургический завод, основанный в годы первых пятилеток. В последнее время активно модернизируется. В этот период введены в строй два очень крупных проекта:

• Стан-5000. Установка для производства крупных листов проката, прежде всего для трубного производства. Ширина проката до 4850 мм. Производственная мощность — 1,5 млн тонн проката в год. Строился с 2006 по 2009 г. Объём инвестиций в проект — 39 млрд рублей в ценах тех лет. [25]
• Стан-2000 (первая очередь). Установка для производства холоднокатаного листового проката, прежде всего для производства автомобилей и бытовой техники. Производственная мощность 2,1 млн тонн проката в год, из которых 650 тыс. тонн будут оцинковываться. Первая очередь введена в строй в 2011 г., вторая — в июле 2012 г. Объём инвестиций в проект — 45 млрд рублей. [26]

[править] Техническое перевооружение Выксунского металлургического завода

Один из старейших (1766 г.) металлургических заводов в России. В последние годы активно модернизируется — ежегодные инвестиции превышают 10 млрд рублей. Часть проектов строится (см. Крупные российские проекты (строящиеся)). Уже реализованы следующие крупные проекты:

• металлургический комплекс стан-5000. Установка для производства крупных листов проката, прежде всего для трубного производства. Ширина проката до 4850 мм. Производственная мощность 1,5 млн тонн проката в год, чем достигается замещение импорта на 1 млрд евро ежегодно. [27] Строился с 2006 по 2009 г. Объём инвестиций в проект 45 млрд рублей в ценах тех лет. [28]
• реконструкция трубоэлектросварочного комплекса производства труб большого диаметра (ТЭСК ТБД), с 2003 по июнь 2008 г. вложено 500 млн долларов. [29]

[править] Литейно-прокатный комплекс Объединённой металлургической компании в Выксунском районе Нижегородской области

Не имеющий аналогов в мире на момент вступления в строй по показателям технологического процесса комплекс по производству горячего проката для трубных заводов строился с июня 2005 по октябрь 2008 г. в 5 км от одного из основных потребителя его продукции — Выксунского металлургического завода. Также прокат поставляется на Альметьевский трубный завод. Производственная мощность 1,2 млн тонн рулонов в год (планируется увеличение до 3 млн тонн). Стоимость проекта 1,4 млрд долларов в ценах тех лет.[30][31]

[править] Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода

Проектная мощность цеха составляет 600 000 тонн высококачественных труб большого диаметра в год. Проект отличается уникальным дизайном [32], основанным на концепции «белой металлургии», то есть стерильно чистой производственной среды. Выпускает инновационные трубы с цветными покрытиями диаметром до 1420 мм, толщиной стенки до 45,5 мм. Запущен в строй в 2010 г. с выходом на полную мощность в 2011 г. Общий объем инвестиций — 21 млрд рублей. В цехе работает около 1000 человек.[33]

[править] Техническое перевооружение Северского трубного завода (переход от мартеновского к электросталеплавильному производству)

Один из старейших (1739 г.) металлургических заводов в России. С 2001 года активно модернизируется. Уже реализован в 2008 г. проект перехода от мартеновского к электросталеплавильному производству с выходом на полную мощность в 2009 г. Сумма инвестиций — 15 млрд рублей в ценах тех лет.[34] Ещё один крупный проект — строительство непрерывного стана FQM — был достроен позднее.

[править] Модернизация сталеплавильно-прокатного комплекса по производству бесшовных труб Волжского трубного завода

Модернизация завода в Волгоградской области проходила в 2005…2010 гг. В рамках проекта значительно увеличена производственная мощность нескольких цехов. Стоимость проекта — более 10 млрд рублей[35].

Параллельно с модернизацией прокатного стана были введены новые мощности по отделке обсадных труб, которые на данный момент достигли производительности 360 тыс. т в год. Также был запущен новый участок термической обработки труб, что позволило увеличить мощности по выпуску термообработанных труб на «ВТЗ» до 640 тыс. т в год, помимо этого в ТПЦ-3 было освоено производство обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум».

[править] Реконструкция сталеплавильного производства на Ашинском металлургическом заводе

Коренная реконструкция сталеплавильного производства на Ашинском металлургическом заводе, расположенном в г. Аша Челябинской области проводилась с 2004 по 2010 г. В рамках проекта на предприятии были введены в строй: энергокомплекс, работающий на отходящих газах мартеновского производства, современный агрегат внепечной обработки стали «ковш-печь» ёмкостью 100 т., машина непрерывного литья заготовки, газоочистка, кислородная станция, система оборотного цикла водоснабжения, склад слябов с козловым краном и лаборатория макротемплетов. Самым крупным объектом стало строительство Электросталеплавильного цеха № 2 (ЭСПЦ-2), основу которого составляет электросталеплавильная печь ДСП-120. Это первая в России, пятая в Европе и 24-я в мире печь, построенная по этой технологии, после запуска, которой ранее действовавшие на предприятии мартеновские печи были выведены из эксплуатации. Производительность 120-ти тонной печи составляет 1-1,2 млн тонн стали в год при очень хороших экологических показателях. Для обеспечения производства электроэнергией за счёт средств завода также построены линия электропередачи 220 кВ протяжённостью 65 км и электроподстанция «АМЕТ 220/110/35», которые будут использоваться не только самим заводом. Общая стоимость проекта свыше 10 млрд рублей в ценах тех лет.[36] В настоящее время на заводе строится новый крупный листопрокатный цех.

[править] Непрерывный прокатный стан FQM Северского трубного завода, г. Полевской Свердловской области

Один из старейших (1739 г.) металлургических заводов в России. С 2001 года активно модернизировался. Один из проектов — переход от мартеновского к электросталеплавильному производству уже выполнен ранее. В октябре 2014 года на заводе было завершено строительство нового непрерывного стана FQM (Fine Quality Mill). Стоимость проекта — 17 млрд рублей [37][38]

[править] Северсталь — Сортовой завод Балаково

Строившийся в Саратовской области с 2010 года завод производительностью 1 млн тонн сортового проката строительного назначения в год был введён в строй 28 июля 2014 г. Это первое в Приволжском федеральном округе производство строительного сортового проката. Стоимость проекта 23 млрд рублей.[39][40][41]

[править] Металлургический завод по производству сортового проката УГМК-Сталь, г. Тюмень

Металлургический завод, строившийся в черте города Тюмень с 2008 г. и введённый в строй в тестовом режиме в июле 2013 г. Предприятие предназначено для производства высококачественной стали из металлолома в электропечах и имеет производственную мощность до 550 тысяч тонн сортового металлопроката в год. Общая стоимость проекта 22 млрд рублей.[42][43][44]

[править] НЛМК-Калуга

Первая очередь завода на севере Калужской области введена в строй в июле 2013 г. Состоит из электросталеплавильного и прокатного комплексов, на которых планировалось выпускать жидкую сталь, а также сортовой и фасонный прокат в основном для строительства. Мощность первой очереди 1,5 млн т стали в год. Общий объем инвестиций 38 млрд рублей[45].

[править] Стан-2000 Магнитогорского металлургического комбината (вторая очередь)

Установка для производства холоднокатаного листового проката, прежде всего для производства автомобилей и бытовой техники. Производственная мощность 2,1 млн тонн проката в год, из которых 650 тыс. тонн будут оцинковываться. Первая очередь введена в строй в 2011 г., вторая — в июле 2012 г. Объем инвестиций в проект 45 млрд рублей. [46]

[править] Доменная печь «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината

В 2000-е и 2010-е гг. НЛМК осуществляет программу технического перевооружения, первый этап которой был завершён ранее. В июле 2012 года был введён в строй комплекс доменной печи № 7 «Россиянка» — первая доменная печь, построенная в России за последние 25 лет. «Россиянка» должна повысить объем выплавки чугуна в стране на 30 %. Объем инвестиций в проект составил 43 млрд рублей. [47] [48] [49] Проект реализован в рамках второго этапа программы технического перевооружения (2007—2011) общий объем которой составляет 4,4 млрд долларов. [50]

[править] Универсальный рельсобалочный стан на Челябинском металлургическом заводе

Комплекс, введённый в строй в июле 2013 г.[51], позволил развернуть производство непрерывных стометровых рельсов. Общий объем инвестиций 25 млрд рублей.[52]

[править] Реконструкция рельсопрокатного стана на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, г. Новокузнецк

Проект, введённый в строй в июле 2013 г. позволил развернуть производство непрерывных стометровых рельсов на предприятии ЕВРАЗ ЗСМК в городе Новокузнецке Кемеровской области. Общий объем инвестиций 19 млрд рублей (485 млн долларов), мощность цеха — 950 тысяч тонн рельсовой продукции в год. [53][54][55] В июне 2014 года была отгружена в адрес ОАО «РЖД» первая партия стометровых рельсов — дифференцированно-термоупрочнённые рельсы типа Р65 ДТ-350. Стометровые рельсы будут использоваться на скоростных ж/д Москва-Петербург и Петербург-Хельсинки. Ранее такие рельсы закупались за рубежом. Евраз стал единственной в России и СНГ и третьей в мире компанией, которая начала промышленное производство и поставку данной инновационной продукции.[56]

[править] Абинский электрометаллургический завод (вторая очередь)

Абинский электрометаллургический завод в Краснодарском крае запустил в ноябре 2013 года вторую очередь производства. Построен новый цех по выпуску стальной литой заготовки мощностью 0,95 млн тонн заготовки в год. Создано 860 новых рабочих мест. Объем инвестиций составил около 10 млрд рублей, планируется строительство третьей очереди стоимостью 5 млрд рублей. [57]

[править] Показатели

Объём выпуска:

• 2002 год — $15,1 млрд
• 2003 год — $22,3 млрд
• 2004 год — $38,3 млрд

Темп роста физического объёма:

• 2002 год — 3,4 %
• 2003 год — 8,9 %
• 2004 год — 5,0 %

Численность занятых:

• 2002 год — 695 тыс. чел
• 2003 год — 668 тыс. чел
• 2004 год — 658 тыс. чел

Средняя месячная заработная плата:

• 2002 год — $193
• 2003 год — $261
• 2004 год — $332

Темп роста относительной производительности труда:

• 2002 год — 0,7 %
• 2003 год — 0,2 %
• 2004 год — −5,3 %

Темп роста физического объёма инвестиций в основной капитал:

• 2002 год — −12,0 %
• 2003 год — 26,0 %
• 2004 год — 118,0 %

[править] Примечания

1. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [1]
2. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [2]
3. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [3]
4. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [4]
5. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [5]
6. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [6]
7. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [7]
8. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [8]
9. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [9]
10. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [10]
11. ↑ О состоянии и перспективах развития черной металлургии в Российской Федерации // Сайт председателя правительства России, 24 июля 2008; [11]
12. ↑ ^{12,00 12,01 12,02 12,03 12,04 12,05 12,06 12,07 12,08 12,09 12,10 12,11 12,12 12,13 12,14 12,15 12,16 12,17 12,18 12,19 12,20 12,21 12,22 12,23 12,24 12,25 12,26 12,27 12,28 12,29 12,30 12,31 12,32 12,33 12,34 12,35 12,36 12,37 12,38 12,39 12,40 12,41 12,42 12,43 12,44 12,45 12,46 12,47} История: 1991—2000 // Коммерсантъ-Власть, 18 сентября 2001
13. ↑ [12][13][14][15][16][17][18]
14. ↑ [19]
15. ↑ ММК завершил строительство комплекса холодной прокатки
16. ↑ http://fedpress.ru/federal/econom/tek/id_261667.html
17. ↑ Трубная промышленность РФ: инвестиции, итоги 2010—2011, прогноз на 2012